Результаты испытаний.
Продукция ориентирована прежде всего на промышленность, где существует четкое следование конструкторской документации, техническим требованиям и производственным регламентам. Поэтому мы готовы в случае необходимости предоставить результаты лабораторных испытаний заверенных круглой печатью таких испытательных центров как НИИМАС г. Миаса и ЦНИИ Материалов г. С-Петербурга.
Изготовление шильдиков и любой другой металлографической продукции обеспечивается гарантией на изображение сроком на 30 лет.
Представляем Вашему вниманию результаты лабораторных и стендовых испытаний металлографической продукции производства Компании VIP Графика проведенных ЦНИИМатериалов, по ниже указанным методикам в 2000-м году.
Атмосферное воздействие:
Многолетнее хранение в условиях не отапливаемого помещения и открытой площадки, (что подразумевает воздействие на металлографическую продукцию ультрафиолетовых лучей, осадков, перепадов температур) отраслевой станции натурных климатических испытаний (КНИЦКИ, п. Натанеби, Грузия) - 15-20 лет - отсутствие эффекта (типовая программа натурных климатических испытаний ЦНИИМатериалов).
Сопротивление влажности при 100°С и 95% влажности - эффект не наблюдается (ГОСТ 9.083-83 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний» и ОСТ 39.018-05 «Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы лабораторных ускоренных коррозионных испытаний»).
Солевой распылитель - 5% при 95°С за 700 часов - эффект не наблюдается (ГОСТ 9.208-83 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний» и ОСТ 3-9.017-85 «Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы лабораторных ускоренных коррозионных испытаний»).
Сопротивление фунгицидам - эффект не наблюдается (ГОСТ 9.038-49 «Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов». Оценка коррозионного состояния по ОСТ ВЗ - 9.033-93 «Металлы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля коррозионной стойкости»).
Температурное сопротивление:
при температуре 537°С - легкое потускнение изображения (температура и время регламентированы в ТУ на конкретный материал).
Сопротивление абразивам:
Абразив Taber - CS 19 колесо с нагрузкой 1000 г/см2. - 7500 циклов - легкое потускнение изображения (ИСО 16124 «Эмали стекловидные. Определение стойкости к истиранию покрытий»).
Сопротивление растворителям:
углеводород: (жидкий) - 1 час эффект не наблюдается топливо (этанол) - 4 часа - отсутствие эффекта
керосин - 16 часов - эффект не наблюдается
гидравлическая жидкость - 24 часа при комнатной температуре эффект не наблюдается
бензин - 24 часа - эффект не наблюдается ксилол - 82 часа - эффект не наблюдается
кипение - эффект не наблюдается
этиламинкетон - эффект не наблюдается
этилацетат - 24 часа - эффект не наблюдается
минеральные спирты - 82 часа - эффект не наблюдается
гептан - 82 часа - эффект не наблюдается этиловый спирт - 72 часа - эффект не наблюдается
(по рабочим методикам, отвечающим требованиям ГОСТ 2.042 - 56 «Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах» и ГОСТ 1.444-78 «Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов»).
Химическое сопротивление:
10% NaCl - 72 часа при 72 градусах С - эффект не наблюдается
20% NaCl - 72 часа при 50 градусах С - эффект не наблюдается
(ГОСТ 2.042 - 56 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний» и ОСТ 7-8.087-80 «Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы лабораторных ускоренных коррозионных испытаний»).
10% FеС13 - 16 часов эффект не наблюдается
(ГОСТ 9.912-89 «Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии»).
10%NH4OH (гидроокcид аммония)
10% H2SO4 (серная кислота) - 24 часа - частичное потускнение поверхности без потери защитных свойств
70% H2SO4 (ceрнaя кислота) - 8-24 часа - разрушение поверхности
70% H2SO4 (ceрнaя кислота) - 5 часов - потускнение поверхности
20% Н3PO4 (фосфорная кислота) - 5 часов - разрушение поверхности
10% HNO3 (азотная кислота) - 48 часов - частичное разрушение поверхности
10% HNO3 (азотная кислота) - 96 часов - полное разрушение поверхности
20% СН3СООН - 96 часов - нет потери защитных и декоративных свойств
(ГОСТ 9.083-78 «ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких, агрессивных средах» и ГОСТ 9.707-81 «ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение»).
На основании результатов проведенных испытаний и имеющегося опыта хранения и эксплуатации изделий - аналогов в более жестких условиях срок службы металлографической продукции предполагается в пределах 40- 60 лет и может быть уточнен и продлен по результатам прямой эксплуатации, при этом гарантийный срок службы изделий установлен - 30 лет (ТУ АДИ 696-2000)(ТУ 9151-012-05648345-2000)